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烟气余热深度回收利用系统
                                           烟气余热深度回收利用系统
                          System Of Deep Recycling and Using Waste Heat
Ø  产品介绍
GGH(gas-gas heater)
     又称低温省煤器,一般布置在除尘器前的水平烟道上,具有降低烟尘排放、降低二氧化硫和氮氧化物排放、提高除尘效率、节约机组煤耗等优点。
在燃煤电厂工况下,采用汽机冷凝水与空预器出来的热烟气通过换热器进行气液热交换,使得汽机冷凝水得到额外的热量(从70℃左右提高至100℃左右),减小汽机冷凝水在低加回路系统中所消耗的抽汽量,可实现少耗煤多发电节能目的。
烟气换热降温后进入电除尘器电场内部,其运行温度由通常的低温状态下降到低低温状态(从150℃左右降低至110℃左右),由于烟温降低,使得烟尘比电阻降低至108~1010Ω·cm,这是电除尘器最佳工作范围;同时,烟气的体积流量也得以降低,相应地,电场烟气通道内的烟气流速也得以降低。这些因素均使得电除尘效率大幅提高。
   
MGGH(media gas-gas heater):
      又称水媒GGH,是由“热回收器+再加热器”组成,其中热回收器布置在空预器之后和电除尘之入口端的水平烟道上,再加热器布置在脱硫塔后与烟囱之间的烟道上。工作原理:在电除尘之前的烟道内加入一组换热器,降低进入电除尘器的烟气温度(从135℃左右下降到95℃左右),提高粉尘比电阻,提高除尘效率,可实现减排的目的;同时将加热的水引到脱硫后布置的换热器内,提高脱硫出口烟气温度(从50℃左右提高至80℃左右),降低对后续设备(烟囱设备等)的腐蚀,提高其使用寿命,还能减少“石膏雨”现象的产生。
Ø  技术参数
取热器
进口烟温
(℃)
取热器
出口烟温
(℃)
再热器
进口烟温
(℃)
再热器
进口烟温
(℃)
烟气流速
(m/s)
水侧压力
(MPa)
烟气压降
(Pa)
130-170
80-110
40-60
70-90
7-10
0.8-1.0
≤400
具体计算换热面积根据烟气总量、实际烟温等因素确定。
Ø  结构形式
     换热器内部采用H型翅片管,可以增加换热面积,减少管子排列数目,从而增大烟气流通截面,使烟速降低,减少磨损。由于管子的磨损速度与烟气的流速的3.33次方成正比,所以如果烟气速度从9m/s降低至7m/s,则磨损速度就会降低至原来的43%。同时实验表明,翅片管本身有使飞灰向管排中间集中的作用,故采用翅片管省煤器在结构上有减轻磨损的作用。
Ø  材料选择
     由于烟气冷却器和烟气加热器处于的工作环境差异很大,我们在设计的时候本体的材料选择也有所不同。烟气冷却器的工作环境温度相对比较高,入口温度一般在140℃左右,出口温度在90℃左右,设计时考虑温度在酸露点以上的区域采用20G,在接近酸露点温度的区域采用ND钢;烟气加热器的工作环境比较恶劣,一般入口温度在50℃,出口在80℃左右,所以在设计时温度最低的区域采用2205的不锈钢,当温度升高到一定程度采用316L不锈钢,最后采用ND钢。
Ø  节能环保效益
*降低电除尘入口烟气温度,进而降低粉尘比电阻,发挥低低温除尘作用,再经过对原有电除尘器的调整,可使机组除尘器出口粉尘排放控制在30mg/Nm3以内,达到国家最新标准排放要求(即国家GB/T13223-2011标准)。
*烟温降低,烟气体积减少,从而降低风机~10%能耗。
*回收锅炉烟气余热,加热凝结水,降低机组供电煤耗2g/KWh,提高经济性。
*减少烟囱雨的产生。
*通过控制循环热煤水的流量来调节热量,保持烟道温度高于酸露点温度以防止SO2的腐蚀 ;
*可通过控制热煤水的循环流量和温度来减少烟气温度和水分的波动 ,减少灰尘的沉积和结垢;
 
 
 
 
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